但有句話說(shuō)“擁有好的工具不等于成功，如何使用好的工具是成功的要素之一”。關(guān)于Lean和六西格瑪，我經(jīng)歷過(guò)很多精益六西格瑪項(xiàng)目。可以說(shuō)，我的感受是從陌生到熟悉，從熟悉到厭倦，從厭倦到重新學(xué)習(xí)。
16年前剛?cè)胄袝r(shí)，我學(xué)習(xí)了六西格瑪: DMAIC(定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制)的套路。當(dāng)時(shí)按照這個(gè)套路，每個(gè)階段設(shè)置一個(gè)月的周期，每個(gè)節(jié)點(diǎn)發(fā)布一次，每個(gè)節(jié)點(diǎn)的發(fā)布經(jīng)過(guò)顧問和客戶確認(rèn)后，才進(jìn)入下一階段。客戶在第一個(gè)月一直在說(shuō)同樣的話。為什么他們還在收集數(shù)據(jù)？“換句話說(shuō)，客戶項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的成員很快就會(huì)認(rèn)為精益在拼命收集數(shù)據(jù)。后來(lái)在獨(dú)立運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目的時(shí)候，一直在回顧和反思，逐漸放棄了DMAIC復(fù)雜的數(shù)據(jù)收集和改進(jìn)工具的套路(定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制)，轉(zhuǎn)而從精益的原則和體系著眼于模塊咨詢和速贏機(jī)會(huì)改進(jìn)。短、平、快的精益咨詢效果立竿見影，客戶的抱怨也少了很多。當(dāng)時(shí)真的覺得精益比六西格瑪管用，精益比六西格瑪更好。
四年前，我參加某家電企業(yè)的六西格瑪咨詢時(shí)，對(duì)六西格瑪管理的看法發(fā)生了變化；從客戶方到老板，下至基層的班組長(zhǎng)都掌握了六西格瑪知識(shí)，分析了問題，對(duì)六西格瑪綠化帶培訓(xùn)充滿熱情，自愿報(bào)名成為項(xiàng)目班組長(zhǎng)(15個(gè)項(xiàng)目組的10個(gè)班組長(zhǎng)全部自愿報(bào)名，有的還跨部門擔(dān)任項(xiàng)目組長(zhǎng))，這讓我感到前所未有的驚訝。這也促使我重新審視了六西格瑪?shù)淖稍兡Ｊ健?/p>
無(wú)論是精益還是六西格瑪，要想在企業(yè)中成功實(shí)施，首要因素就是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和決心。從這個(gè)層面來(lái)說(shuō)，任何工具或生產(chǎn)方式都只是流于形式。上述家電企業(yè)之所以能給人一種驚喜感，主要是因?yàn)榧瘓F(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的重視，他們一直強(qiáng)調(diào)，只要把DMAIC的想法摸底，就能達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。如果領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可這個(gè)想法，那就不言而喻了。同樣，對(duì)于精益，領(lǐng)導(dǎo)不認(rèn)可精益的原則和方法，多說(shuō)無(wú)益。所以，Lean和六西格瑪能否在企業(yè)實(shí)施，哪一個(gè)更適合，首先也是最重要的，取決于高層領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和支持。
通過(guò)以上簡(jiǎn)單的解釋，你可能會(huì)想既然分不清優(yōu)劣，為什么現(xiàn)實(shí)中似乎精益比例六西格瑪管用。關(guān)于這個(gè)問題，個(gè)人總結(jié)是:要分清我們是什么樣的行業(yè)。
無(wú)論是沿海還是內(nèi)陸，大部分企業(yè)還處于原生態(tài)向粗放經(jīng)營(yíng)的階段。如果我們?cè)谶@樣的企業(yè)，精益比例六西格瑪實(shí)用。之前曾經(jīng)咨詢過(guò)六西格瑪?shù)耐抡f(shuō):“在廣泛的離散型企業(yè)中，我們經(jīng)常用大炮打蚊子，注定成本高，效果差。”仔細(xì)探究就會(huì)發(fā)現(xiàn)問題的真正原因:六西格瑪來(lái)自質(zhì)量管理，DMAIC(定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制)遵循嚴(yán)格的邏輯思維。在之前的六西格瑪項(xiàng)目中，我們是從Y的定義開始的，需要不斷的收集和分析數(shù)據(jù)，在分析生效之前需要收集一定的樣本數(shù)據(jù)。當(dāng)一個(gè)階段完成時(shí)，它將進(jìn)入下一個(gè)階段，但每個(gè)階段都有一個(gè)邏輯連接。如果之前的數(shù)據(jù)有問題，將無(wú)法進(jìn)入下一階段。咨詢基于項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)收集的數(shù)據(jù)。
但是在我經(jīng)歷的項(xiàng)目中，企業(yè)連基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)都沒有建立。即使有些企業(yè)已經(jīng)建立了數(shù)據(jù)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)的真實(shí)性也很難保證，這就注定了建立這些數(shù)據(jù)系統(tǒng)并在前期保證數(shù)據(jù)系統(tǒng)的真實(shí)性需要很長(zhǎng)時(shí)間。但是，數(shù)據(jù)系統(tǒng)的建立不是一天建成的，因此，我們?cè)谧隽鞲瘳旐?xiàng)目時(shí)(所有計(jì)劃都在顧問的控制之下)，注定要經(jīng)歷至少五個(gè)月的漫長(zhǎng)道路。在這條漫長(zhǎng)的道路上，由于項(xiàng)目時(shí)間的限制、領(lǐng)導(dǎo)的耐心以及顧問的不斷催促，一些項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)發(fā)生了變化。有時(shí)候?yàn)榱擞献稍儙熤魂P(guān)注數(shù)據(jù)的情況，就開始編造數(shù)據(jù)，后續(xù)的結(jié)果偏離了咨詢的初衷。
后來(lái)，很多人開始討厭六西格瑪，甚至討厭咨詢。六西格瑪沒有達(dá)到預(yù)期的效果。個(gè)人認(rèn)為和六西格瑪本身關(guān)系不大。問題的關(guān)鍵是企業(yè)在粗放經(jīng)營(yíng)階段選擇了一門紅炮，卻只打死了三五只蚊子。
俗話說(shuō)，好刀要用在刀刃上。六西格瑪用于流程工業(yè)(如鋼鐵、化工、制藥等。)，流程工業(yè)固有的數(shù)據(jù)系統(tǒng)plus 六西格瑪固有的優(yōu)秀工具集(SIPOC、C&E、FMEA、DOE)為企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)體系(流程標(biāo)準(zhǔn)體系、質(zhì)量控制體系)提供了有效的方法。
從這里，我們不難看出，質(zhì)量人在分析任何問題時(shí)，都不應(yīng)該用點(diǎn)覆蓋整個(gè)區(qū)域。但是過(guò)時(shí)了就看一個(gè)工具能不能對(duì)你有一些好處了。隨著大數(shù)據(jù)、傳感器和視覺識(shí)別系統(tǒng)的普及，很多設(shè)備可以對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行100%的監(jiān)控，因此不需要通過(guò)采樣來(lái)猜測(cè)整個(gè)部分。這個(gè)時(shí)候，公司必然會(huì)選擇更好的方法和手段來(lái)替代一些傳統(tǒng)的工具。然而，從控制復(fù)雜問題的變化和分析異常的角度來(lái)看，六西格瑪仍然非常有用。那么，下次有人問你問題“六西格瑪過(guò)時(shí)了”，你有自己的答案嗎？
