壓力測試上面的復雜環(huán)境確實考慮了除零缺陷產(chǎn)品以外的客戶。對于客戶來說，用DPMO測試時，可靠性真的比質(zhì)量更重要，時間和壓力讓其轉(zhuǎn)向其他無缺陷產(chǎn)品；當可靠性更重要時，應研究并采用最大似然法。
2.大規(guī)模定制與質(zhì)量功能開發(fā)
大規(guī)模定制和質(zhì)量功能展開方法的目的是留住顧客。對于大規(guī)模定制來說，計算如何為每個客戶提供終身價值的產(chǎn)品是非常必要的。比如在識別經(jīng)濟生產(chǎn)運作或交付方式的面前，只能滿足普通客戶的需求(之前的統(tǒng)計討論顯示，只有少數(shù)人是真正的普通人，注重滿足客戶的精準需求)。
當大規(guī)模定制側(cè)重于生產(chǎn)時，QFD側(cè)重于產(chǎn)品或服務的設計。像許多其他工具一樣，QFD是一種結(jié)構(gòu)化和詳細的方法，并確保被客戶識別為質(zhì)量的特性實際上包括在產(chǎn)品或服務的設計中(不同于工程師和現(xiàn)場人員定義的特性)。當你聽到“質(zhì)量屋”時，你指的是QFD方法。
3.全面的生產(chǎn)和維護
流程只能生產(chǎn)高質(zhì)量、無缺陷的產(chǎn)品是不夠的。該流程必須根據(jù)需要經(jīng)常有效地實施。很多情況下，連續(xù)運營很少甚至沒有停機時間，停機時間是依賴人工的企業(yè)利潤和效益的殺手。全員生產(chǎn)維護可以保證生產(chǎn)能力的可靠性。
4.錯誤預防措施
錯誤預防措施是將一個過程工具化的實踐，以警告操作者錯誤已經(jīng)發(fā)生或?qū)l(fā)生。這聽起來很簡單。這種實踐減少了通過監(jiān)督和測試發(fā)現(xiàn)缺陷的依賴性，并有助于達到更高的六西格瑪質(zhì)量水平。
5.流程再造和內(nèi)部客戶
流程再造會面臨很多反對意見，這很大程度上是因為假設有一個流程經(jīng)常出錯，這是工程之類的東西的結(jié)果。但是，BPR在改進沒有很好地與DOE等工具結(jié)合的流程方面非常有效，考慮使用BPR來改進軟流程是相當有價值的。
內(nèi)部客戶也在一個范圍內(nèi)定義自己，假設關注客戶就意味著關注終端客戶，那些為產(chǎn)品和服務付費的人。事實上，顧客被認為是接受過程輸出和過程步驟的人，因此質(zhì)量改進和改進的有效性在任何過程中都可以極大地實現(xiàn)。
6.總價值工程
價值工程是指對產(chǎn)品進行改造，以更低的成本實現(xiàn)更高的價值。總價值工程超出了這個定義。它更加關注客戶，并提供價值和所需的可靠性，以培養(yǎng)客戶忠誠度和降低成本。為了說明質(zhì)量工程造成的一個誤區(qū)，即質(zhì)量為王，進度為神，在總價值工程中，結(jié)果可能為王，顧客忠誠度為神。
7.供應鏈工程和精益制造
工程和供應鏈管理密切相關。這一概念主張一切都可以作為一個過程來審查和管理，而不是作為一個特例，并且可以對過程進行工程設計，以確保性能和質(zhì)量的優(yōu)化。
精益制造的定義是相對于“脂肪制造”而言的。“肥胖制造”存在大量浪費，效率為零。流程的改進可以大大減少工作的浪費和重復，也可以在一定程度上減少周轉(zhuǎn)時間和成本。
所有這些工具都存在，并且在六西格瑪?shù)娜魏巫兞恐歇毩⑹褂?。基本原則有許多相似之處，它始終堅持認為成功的關鍵是努力、知識和責任。
