①可適用于不同行業(yè)、不同發(fā)展階段、不同情況的組織，不受限制；
②關注客戶需求，確定客戶的關鍵需求，在提高客戶滿意度的同時降低運營成本和生產(chǎn)周期，確保周期內(nèi)產(chǎn)品的風險控制在可接受的范圍內(nèi)；
③注重數(shù)據(jù)和事實，在數(shù)據(jù)分析的基礎上進行客觀分析，找出潛在的風險環(huán)節(jié)，分析深層次的事故原因，確立改進目標，提出風險改進對策，將風險控制在可接受的范圍內(nèi)。
2.六西格瑪在企業(yè)產(chǎn)品風險管理過程中的應用
①定義階段
定義階段的主要任務包括:定義內(nèi)外部環(huán)境信息，確定管理目標；傾聽客戶的聲音，明確客戶的需求；繪制產(chǎn)品設計、R&D、生產(chǎn)、運營的流程圖，找出不同階段產(chǎn)品質(zhì)量、功能、安全、可靠性的關鍵風險點；成立項目組。
②測量階段
測量階段的主要任務是識別和量化影響顧客滿意度和產(chǎn)品安全性的關鍵因素。其核心是產(chǎn)品生命周期的風險識別和分析。不同階段的風險重點不一樣，要有針對性。一旦決定了需要測量什么，團隊成員必須制定相應的數(shù)據(jù)收集計劃，通過測量系統(tǒng)分析確定測量的正確性，并評估現(xiàn)有過程滿足客戶需求的能力，以及產(chǎn)品風險是否在可接受的范圍內(nèi)。
③分析階段
分析階段是DMAIC的工作重點，其主要內(nèi)容包括:一是保證數(shù)據(jù)的真實性和準確性；其次，分析關鍵原因，包括人、環(huán)境、生產(chǎn)技術、設備、組織管理等。最后對事故發(fā)生的根本原因進行分析和整理，包括對各因素發(fā)生的頻率、危害程度和可控能力進行統(tǒng)計分析。從數(shù)據(jù)分析的結構可以發(fā)現(xiàn)，在眾多因素中，對安全目標的影響最大。通過這些努力，找出影響項目目標的關鍵因素，然后在下一階段對這些因素進行改進，以實現(xiàn)項目目標。
在六西格瑪管理中，分析方法有抽樣方案、因果圖、假設檢驗、多元圖、回歸分析、水平比較、劣勢成本分析、實驗設計、頭腦風暴、魚骨圖等。但是大量的方法并不適合產(chǎn)品的風險管理，所以除了這些方法之外，還要靈活選擇，如層次分析法、安全檢查表、預危害分析、影響和風險程度分析、故障類型、事件樹分析、風險和可操作性研究、系統(tǒng)可靠性分析、故障樹分析、動態(tài)故障樹分析、因果分析、動態(tài)故障樹分析等等。
④改進階段
修改階段是DMAIC過程的核心階段。六西格瑪管理團隊工作的成功取決于改善效果。通過定義、測量和分析三個階段的工作，明確了影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全的關鍵原因，應根據(jù)關鍵因素制定最佳改進方案。
⑤控制階段
控制階段是對關鍵因素進行長期控制，并采取措施維持改進結果。當產(chǎn)品投入市場時，需要對風險進行跟蹤。在這一階段，應運用適當?shù)脑瓌t和技術方法，注意完善數(shù)據(jù)、重測、風險識別和關鍵變量分析，制定突發(fā)事件的應對措施。
