過程的6σ管理從過程的設(shè)計(jì)開始，經(jīng)過定義、測(cè)量、分析和改進(jìn)四個(gè)過程，最后回到過程的控制。這是一個(gè)6σ管理活動(dòng)的循環(huán)。然后是流程再設(shè)計(jì)、持續(xù)流程改進(jìn)和更高層次的流程控制。
定義階段D:確定客戶的關(guān)鍵需求，確定需要改進(jìn)的流程。
測(cè)量階段m:通過評(píng)估現(xiàn)有過程來(lái)確定問題分析(稱為基線評(píng)估)的重點(diǎn)和范圍，識(shí)別影響過程輸出y的幾個(gè)重要輸入xi，并評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的有效性。
分析階段A:通過數(shù)據(jù)分析確定幾個(gè)影響輸出Y的重要輸入xi。
改進(jìn)階段I:通過對(duì)幾個(gè)重要輸入xi的改進(jìn)，找到優(yōu)化過程輸出Y的方案，從而減少過程的缺陷或變化。
控制階段C:對(duì)改進(jìn)后的過程進(jìn)行編程，并采用有效的監(jiān)控方法保持過程改進(jìn)的結(jié)果，使過程在新的高水平上持續(xù)運(yùn)行。控制階段常用的工具和技術(shù)包括過程控制計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)操作程序、反預(yù)算、過程能力分析、控制圖等。這些工具需要配合使用才能達(dá)到良好的效果。
通過一段時(shí)間的過程控制，可以發(fā)現(xiàn)過程中的新問題。對(duì)于這些新發(fā)現(xiàn)的問題，需要找出過程異常的原因。消除異常原因的最佳方法是進(jìn)行新的過程改進(jìn)。因此，過程控制和過程改進(jìn)是密切相關(guān)的。過程控制不僅是改進(jìn)的結(jié)果，也是改進(jìn)的原因。
在全面質(zhì)量管理中，質(zhì)量改進(jìn)的過程是戴明的PDCA循環(huán)，即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查和行動(dòng)。
6σ管理的DMAIC過程是戴明PDCA循環(huán)的發(fā)展。相比之下，DMAIC過程強(qiáng)調(diào)過程控制的必要性，而PDCA循環(huán)的處置則是一個(gè)模糊的概念。雖然處置也包括控制，但并沒有明確指出必須使用控制。
因此，在全面質(zhì)量管理中，過程控制實(shí)際上是作為一個(gè)可選的內(nèi)容，尤其是各種統(tǒng)計(jì)控制方法流于形式，很少在實(shí)踐中使用。
過程控制是6σ管理DMAIC過程的最后一個(gè)階段，其作用是保持前幾個(gè)階段的改進(jìn)成果，防止過程回到改進(jìn)前的狀態(tài)。很多公司花費(fèi)大量的人力物力實(shí)施過程改進(jìn)，改進(jìn)成功后質(zhì)量管理結(jié)束，不控制改進(jìn)結(jié)果，短時(shí)間內(nèi)又回到改進(jìn)前的原始狀態(tài)。6σ管理把控制作為DMAIC過程改進(jìn)的最后一步，明確強(qiáng)調(diào)過程控制的必要性，從而保證過程能在新的水平上保持運(yùn)行。
