1.主要工作：確定主要問題；制定改進(jìn)目標(biāo)；組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。
.2.交付項(xiàng)目:項(xiàng)目選擇；團(tuán)隊(duì)組建；問題分解；項(xiàng)目計(jì)劃；流程概圖；
3.常用工具：帕累圖；卡諾模型；圖表工具；項(xiàng)目管理，QFD。
二、測(cè)量階段：我們現(xiàn)在做什么？
1.主要工作:量化生產(chǎn)現(xiàn)狀；找出現(xiàn)有的流程能力水平；確定項(xiàng)目執(zhí)行目標(biāo)；找出需要改進(jìn)的問題。
2.交付:生產(chǎn)現(xiàn)狀；流程能力(CP、CPK)；測(cè)量系統(tǒng)分析；快贏機(jī)會(huì)；詳細(xì)流程圖，問題的主要原因。
3.常用階段工具：測(cè)量系統(tǒng)分析；詳細(xì)流程圖；因果圖；因果矩陣圖；FMEA，抽樣計(jì)劃。
三、分析階段：錯(cuò)在哪里？
1.主要工作：找出問題的根本原因；并制定改進(jìn)計(jì)劃。
2.交付:數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)分析、分析后的主要因素。
3.階段常用工具：數(shù)據(jù)收集計(jì)劃；多變量分析；假設(shè)檢驗(yàn)，回歸分析，五個(gè)為什么。
四、改進(jìn)階段：需要采取哪些措施？
1.主要工作：確定科學(xué)改進(jìn)方案；實(shí)施流程質(zhì)量改進(jìn)；并驗(yàn)證方案的可行性。
2.交付項(xiàng)目：實(shí)驗(yàn)；改進(jìn)方案；改進(jìn)實(shí)施；改進(jìn)效果驗(yàn)證。
3.階段常用工具：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)；假設(shè)檢驗(yàn)，過程能力分析，田口方法。
五、控制階段：如何保證工藝水平？
1.主要內(nèi)容：建立控制體系；標(biāo)準(zhǔn)化成果；繼續(xù)改進(jìn)。
2.交付:控制計(jì)劃；標(biāo)準(zhǔn)化；防錯(cuò)控制；成果控制；成果推廣。
3.常用階段工具：控制計(jì)劃；防錯(cuò)方法；控制圖；視覺管理，SOP，項(xiàng)目總結(jié)。
