如何預(yù)防和避免設(shè)計錯誤？ISO 9001:2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)明確描述了設(shè)計和開發(fā)的質(zhì)量控制。在設(shè)計階段，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量工具，充分識別市場和客戶的需求，避免錯誤和失誤，提高設(shè)計質(zhì)量。這些工具包括:質(zhì)量功能展開(QFD)、系統(tǒng)失效模式和后果分析(SFMEA)、實驗設(shè)計(DOE)和設(shè)計失效模式和后果分析(DFMEA)。
怎樣才能杜絕缺陷，保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量和用戶的安全？這是優(yōu)質(zhì)工作者長期的關(guān)注和探索。日本質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)始人新鄉(xiāng)重夫先生基于其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗，首創(chuàng)了“預(yù)防錯誤”的概念，并將其發(fā)展成為一種獲得零缺陷、最終避免質(zhì)量檢查的工具，被命名為防錯(POKA-YOKE)。他認(rèn)為:
①現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是消除缺陷；
②缺陷是錯誤的結(jié)果；
③如果不能根除錯誤，必須立即發(fā)現(xiàn)并糾正錯誤，防止錯誤形成缺陷。一般來說，產(chǎn)品制造和使用中的誤差可分為主觀誤差和客觀誤差。
1、主觀差錯
是指由于操作人員的失誤所造成的差錯。
①疏忽；
②理解錯誤；
③判斷失誤；
④生疏、缺乏應(yīng)有的專業(yè)技能；
⑤固執(zhí)己見，憑經(jīng)驗辦事；
⑥心不在焉，注意力不集中；
⑦反應(yīng)遲緩；
⑧缺乏指導(dǎo)；
⑨措手不及；
⑩明知故犯等。
因為主觀錯誤是人為造成的，所以很多規(guī)章制度通常是在工作現(xiàn)場制定和執(zhí)行的。當(dāng)錯誤發(fā)生時，工人受到批評、責(zé)備、教育和懲罰。其實這只能防止一部分主觀錯誤，而當(dāng)制作節(jié)拍越來越快，動作越來越單一的時候，疲勞、走神、反應(yīng)遲鈍、麻痹往往是不可避免的。
2、客觀差錯
原因很多，有設(shè)備誤操作，有累計誤差，大部分是控制系統(tǒng)造成的。
無論是主觀錯誤還是客觀錯誤，都是隨機(jī)發(fā)生的，往往不可預(yù)測，后果嚴(yán)重。鑒于這些問題，防差錯提倡采取積極的預(yù)防措施和可靠的響應(yīng)設(shè)備:
(1)將檢查的重點從識別缺陷轉(zhuǎn)移到發(fā)現(xiàn)錯誤。
②一旦出現(xiàn)錯誤，立即停止并糾正，避免不良品的形成。
③盡量使用自動化裝置實現(xiàn)100%檢驗。
