D
根據(jù)以下幾點(diǎn)，團(tuán)隊(duì)確定了六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目:增加單機(jī)日生產(chǎn)能力。
注塑的日產(chǎn)量和總裝廠的日需求量相差太大。
很大一部分(30%)依賴外部資源。
注塑提前期10天以上，庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)天數(shù)15天以上。
按照原來(lái)的改進(jìn)方法，目前的注塑產(chǎn)能已經(jīng)接近極限水平。
設(shè)定改進(jìn)目標(biāo):以6-8月為基線，提高5.5%。組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，制定推廣計(jì)劃。
M
評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的MSA-檢驗(yàn)合格產(chǎn)品，一致性低，操作人員培訓(xùn)后再次顯示MSA可靠。
工程能力分析表明單機(jī)日產(chǎn)量不穩(wěn)定。
定義流程圖，用樹形圖分析產(chǎn)前準(zhǔn)備，找出17個(gè)可控因素。
通過模具轉(zhuǎn)移和工藝調(diào)試的流程圖分析，找出了17個(gè)可控因素。
注塑生產(chǎn)流程圖分析確認(rèn)對(duì)應(yīng)106個(gè)因素。
C&E矩陣分析了140個(gè)因素，得出了37個(gè)重要因素。
對(duì)37個(gè)主要因素進(jìn)行了FMEA分析，對(duì)11個(gè)因素制定了即時(shí)改進(jìn)計(jì)劃。第二次FMEA之后，四個(gè)RPN值下降。
A
針對(duì)六個(gè)變量制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃，以衡量對(duì)成型周期和非工作工時(shí)率的影響。
員工技能對(duì)單機(jī)日產(chǎn)量影響不顯著，但由于新員工崗位分布較大，需要對(duì)新員工進(jìn)行操作技能培訓(xùn)。
轉(zhuǎn)換時(shí)間分析表明，上模、下模的成型參數(shù)和調(diào)試是影響轉(zhuǎn)換時(shí)間的重要工序。分析行動(dòng)時(shí)間，制定改進(jìn)措施和實(shí)施方案。
改進(jìn)效果顯著。無(wú)操作工時(shí)率較改進(jìn)前下降14.9%。
柏拉圖在成型周期中表明冷卻作用是主要因素，系統(tǒng)圖分析，并針對(duì)7個(gè)因素制定了改進(jìn)措施和計(jì)劃。
我
對(duì)工藝條件進(jìn)行分析、優(yōu)化和改進(jìn)。確定成型周期的最佳值，保壓時(shí)間、退料速度、出料速度、冷卻時(shí)間、保壓位置和退料背壓的最佳條件參數(shù)。改進(jìn)后，成型周期縮短了8.8%。
將DOE的使用擴(kuò)展到生產(chǎn)中的產(chǎn)品，制定注塑DOE的工作指令，培訓(xùn)車間管理和技術(shù)人員，使DOE在未來(lái)成為日常工作的一部分，所有產(chǎn)品的注塑周期將進(jìn)一步縮短。
3次FMEA確認(rèn)，初期問題點(diǎn)全部得到改善。
單機(jī)日產(chǎn)量提高到1900多臺(tái)。
C
修改控制計(jì)劃；對(duì)7個(gè)文檔進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)施6種防錯(cuò)設(shè)備/方法。
改進(jìn)后目標(biāo)達(dá)成率11%，與基準(zhǔn)水平差距縮短90%，獲得財(cái)務(wù)效益。
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