什么是TPM全體人員設(shè)備維護？它顯示了全員生產(chǎn)性維護的英文縮寫。全員生產(chǎn)性維護的中文翻譯是所有制造維護人員的全名，也翻譯成所有制造維護人員。以提高機械設(shè)備綜合效率為總體目標(biāo)，防止將大修全系統(tǒng)軟件作為全過程，全體成員共同參與機械設(shè)備的基本維護和大修系統(tǒng)管理。
理論上講，TPM就是這個維護程序流程。它與TQM(全員質(zhì)量控制)有以下共同內(nèi)容:(1)規(guī)定企業(yè)除高管以外的所有成員都應(yīng)納入TPM(2)規(guī)定授權(quán)公司的員工必須能夠按照TPM責(zé)任劃分協(xié)議獨立進行有效、安全的操作；(3)安全運營期限長，這是全員生產(chǎn)性維護自身發(fā)展趨勢的全過程使然。實施全員生產(chǎn)性維護大約需要一年的時間，所以需要很多時間，員工改變想法也需要時間。
TPM大修已成為公司不可或缺的重要組成部分，大修停工時間也成為工作日內(nèi)計劃中不可或缺的項目，大修不應(yīng)是沒有經(jīng)濟效益的安全作業(yè)。在某些情況下，維修可以被視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在生產(chǎn)線異常后進行，其目的是最大限度地減少緊急和計劃外的維修。
TPM全體人員設(shè)備維護的幾個因素:
-全員生產(chǎn)性維護由業(yè)務(wù)部門相互實施；
-全員生產(chǎn)性維護在機器和設(shè)備的生命周期內(nèi)創(chuàng)建一個完整的預(yù)防性維護系統(tǒng)；
-全員生產(chǎn)性維護涉及到每一位員工，從最大的管理者到現(xiàn)場的員工；
-全員生產(chǎn)性維護按照主觀因素管理方法推進，即獨立的小組活動:
——TPM著眼于機械設(shè)備全面、高效、利潤最大化的總體目標(biāo)；
TPM全體人員設(shè)備維護主題活動由“機器設(shè)備保存”、“質(zhì)量保存”、“部分改進”、“事務(wù)管理改進”、“自然環(huán)境保存”和“人才培養(yǎng)”六個層面組成，將全方位提升公司。
TPM全體人員設(shè)備維護的八大支持:
1.獨立維護系統(tǒng)的產(chǎn)生
“自有機械設(shè)備自行維修”，所以自主維修主題活動要以運營單位為管理中心，七個流程扁平化。自主維修的管理中心是避免機器設(shè)備的變質(zhì)。只有運營單位才能承擔(dān)起“避免變質(zhì)”的主題活動，維修單位才能充分發(fā)揮其所承擔(dān)的專業(yè)維修方式的真正殺傷力，使機器設(shè)備得到真正合理的維修。
2.維修單位方案維修體系的生成
機械設(shè)備維修單位在作業(yè)單位自主維修的基礎(chǔ)上，可以系統(tǒng)地恢復(fù)機械設(shè)備的劣化，對機械設(shè)備進行改進和維護。
3.一些改進
為了追求機械設(shè)備完美高效的極限，更大程度地發(fā)揮機械設(shè)備的特性和功能，消除危害機械設(shè)備高效的磨損，人們把消除導(dǎo)致機械設(shè)備綜合高效下降的幾大磨損的主題活動稱為某種改善。
4.機械設(shè)備早期管理機制的產(chǎn)生
為了融入制造業(yè)的發(fā)展趨勢，必須有新機器設(shè)備的持續(xù)資本投入。因此，人們希望產(chǎn)生這樣一個系統(tǒng)，能夠按照少維修、不維修的理念設(shè)計出符合制造要求的機械設(shè)備，并根據(jù)特點、價格、加工工藝等規(guī)定對機械設(shè)備進行整體優(yōu)化控制規(guī)劃和布局，使機械設(shè)備的實際操作和維修人員具備與新機械設(shè)備相一致的工作能力。換句話說，一旦新機器設(shè)備交付使用，情況就會得到改善。
5.質(zhì)量維護體系的產(chǎn)生
為了將商品的所有質(zhì)量特征保持在最佳狀態(tài)，人們應(yīng)該通過制定質(zhì)量相關(guān)人員、機械設(shè)備、原材料、方法、信息內(nèi)容等的管理方法，對浪費、殘留產(chǎn)品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生采取預(yù)防措施。，并從結(jié)果管理方法轉(zhuǎn)變?yōu)橐毓芾矸椒ǎ瑥亩股唐返纳a(chǎn)制造能夠處于一個優(yōu)秀的控制計劃之中。
6.專業(yè)技能、文化教育和培訓(xùn)
無論是安全運行單位還是維護單位，光有良好的愿望是不可能做好工作的，所以人們必須提高專業(yè)技能的培訓(xùn)和提升。這里必須明確的一點是，學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、教育培訓(xùn)不僅是學(xué)習(xí)培訓(xùn)單位的工作，也是每個單位的工作職責(zé)，應(yīng)該成為每個員工的主動。再者，隨著社會發(fā)展的發(fā)展趨勢和發(fā)展，工作與學(xué)習(xí)和培訓(xùn)有著千絲萬縷的聯(lián)系。學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作中的新方式，人們應(yīng)該把學(xué)習(xí)和培訓(xùn)融入工作中，在工作中學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，在學(xué)習(xí)和培訓(xùn)中工作。
7.管理方法接口單元高效系統(tǒng)的生成
方法管理接口單元高效的關(guān)鍵體現(xiàn)在兩個層面，即大力應(yīng)用于制造單元開展全員生產(chǎn)性維護及其制造主題活動，共同持續(xù)合理地提高單元的工作效率和有效性。
8.安全和自然環(huán)境等管理機制的出現(xiàn)。
“安全無小事”是共識，但清醒是不夠的。必須有合理的管理機制來保證。環(huán)境衛(wèi)生和自然環(huán)境也是如此。人們應(yīng)該在不斷完善思想的同時，建立這一體系，以確保環(huán)境衛(wèi)生和自然環(huán)境的不斷改善。建立和實施ISO14000環(huán)境管理體系是一個很有價值的想法。保護生態(tài)環(huán)境不僅是社會發(fā)展的義務(wù)，也是提升人們企業(yè)品牌形象的義務(wù)。
TPM全體人員設(shè)備維護的實際效果:
成功實施全員生產(chǎn)性維護的企業(yè)有很多，主要包括許多世界著名的商標(biāo)企業(yè)，如福特汽車公司、柯達公司、Dyna企業(yè)和Airy bradley企業(yè)等。這種企業(yè)相關(guān)的全員生產(chǎn)性維護報告表明，企業(yè)實施全員生產(chǎn)性維護后，產(chǎn)出率有了明顯提高。尤其是在柯達公司，它聲稱自從企業(yè)選擇了TPM技術(shù)后，就獲得了600萬到1800萬的投入產(chǎn)出比。其他制造商聲稱，拆卸和更換沖壓模具的時間從原來的幾個小時減少了30分鐘。這意味著你可以在不購買的情況下應(yīng)用兩臺機器，從而可以使用大量價值數(shù)百萬美元的機器和設(shè)備。德克薩斯州立大學(xué)聲稱，根據(jù)科學(xué)研究，TPM在某些行業(yè)可以使其產(chǎn)出率提高約90%。而這些企業(yè)都聲稱TPM可以將大量機器設(shè)備的停工時間減少60%，減少備件庫存，提高準(zhǔn)時交貨率。在很多情況下，它可以大大降低外部采購組件甚至所有生產(chǎn)線的要求。
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