許多公司已經(jīng)證明，他們可以通過6西格瑪取得許多成果。但是這些成就是有限的。如果不使用精益的方法，不注重提高速度，減少在制品，無(wú)論選擇什么改進(jìn)工具，你的成績(jī)最終都會(huì)消失。改進(jìn)后的流程將變得緩慢、繁瑣和昂貴。在此天行健咨詢更詳細(xì)地給出需要六西格瑪精益的五個(gè)理由:
1、確定浪費(fèi)
流程圖雖然是6西格瑪?shù)姆椒?，但沒有提供收集必要數(shù)據(jù)的方法(如切換時(shí)間、無(wú)單元處理時(shí)間、運(yùn)輸?shù)?。)，并通過這些數(shù)據(jù)以量化的方式確定服務(wù)或生產(chǎn)過程中增值最少的工作或成本。精益，然而，提供了一個(gè)強(qiáng)大的價(jià)值流圖工具，它跨越了功能邊界，強(qiáng)調(diào)浪費(fèi)和延遲。6西格瑪很少區(qū)分工作是否增值，也沒有把減少非增值工作作為6西格瑪?shù)暮诵脑瓌t。6西格瑪更傾向于先減少波動(dòng)，然后用六西格瑪設(shè)計(jì)重新設(shè)計(jì)流程(DFSS)(除非沒有重新設(shè)計(jì)的可能)。精益認(rèn)為當(dāng)周轉(zhuǎn)效率降低10%時(shí)，流程重新設(shè)計(jì)往往會(huì)涉及到其他領(lǐng)域(如去除非增值工作)。
2.提高加工速度，縮短周期時(shí)間。
縮短周期和改進(jìn)響應(yīng)通常是實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目結(jié)果。六西格瑪專家及其著作既沒有在質(zhì)量和速度之間建立任何實(shí)際或理論上的聯(lián)系，也沒有闡述“拉動(dòng)系統(tǒng)”對(duì)在制品數(shù)量的影響(將提前期作為一定范圍內(nèi)的可控參數(shù))。
第一個(gè)訂單的驅(qū)動(dòng)周期時(shí)間是在制品(根據(jù)利特爾定律)。除非在制品在開始時(shí)已經(jīng)達(dá)到最大，否則減少周期時(shí)間只是一個(gè)美好的愿望。
3.獨(dú)特的速度提升
你很難發(fā)現(xiàn)6西格瑪工具箱會(huì)包含任何精益工具-全面生產(chǎn)維護(hù)、時(shí)間價(jià)值分析、5S等等。這些加速工具非常有效。它們被發(fā)明了幾十年，并不斷改進(jìn)。要在服務(wù)行業(yè)獲得這些工具，需要一些轉(zhuǎn)型。
4.快速行動(dòng)方法(DMAIC進(jìn)程)
精益包括一種稱為Kaizens的快速改進(jìn)方法，這是一種短而集中的項(xiàng)目，一個(gè)具有相關(guān)知識(shí)的小組將改進(jìn)方法應(yīng)用到目標(biāo)流程或活動(dòng)中，持續(xù)4-5天。這種項(xiàng)目可以取得不可思議的成果，快速取得有形成果的壓力會(huì)產(chǎn)生巨大的創(chuàng)造力。
5.如果精益消除了非增值步驟，將更容易獲得六西格瑪質(zhì)量。
“6西格瑪”做了一個(gè)表格(見下圖)，展示了不同六西格瑪?shù)燃?jí)流通合格率的累計(jì)效果。例如，一個(gè)包含20個(gè)步驟的開票流程，每個(gè)步驟都處于4 sigma級(jí)別(通過率為99.379%)。該工序整體循環(huán)合格率為((0.99379)20 =88%，為服務(wù)工序不合格。流通合格率低造成收賬、返工、浪費(fèi)人力的問題。
“精益”工具可以幫助我們快速(通常最多幾周)做非增值活動(dòng)(至少步驟數(shù)可以減少一半)。改進(jìn)后的發(fā)票流程只有10個(gè)步驟。即使沒有其他質(zhì)量改進(jìn)，也只能通過減少步驟數(shù)來(lái)大大降低出錯(cuò)的幾率。
應(yīng)用6西格瑪工具，每一步的質(zhì)量水平都可以提升到5適馬，這樣這個(gè)過程的流通通過率就可以提升到(0.99976)10 =99.8%。
6西格瑪支持者面臨的挑戰(zhàn):
人們經(jīng)常想知道是在非增值步驟之前使用6西格瑪優(yōu)化流程，還是在非增值步驟之前使用“精益”工具。
答案是你需要同時(shí)使用精益和六西格瑪工具，并創(chuàng)造最好的企業(yè)文化來(lái)保證精益六西格瑪?shù)膶?shí)施。項(xiàng)目選擇的依據(jù)應(yīng)該是項(xiàng)目的投資回報(bào)，而不是精益工具還是六西格瑪工具更適合要解決的問題。
