在日新月異的科技浪潮的洶涌沖擊下，電子機械行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)正在迅速走向多元化、復雜化和差異化。傳統(tǒng)的依靠人工成本和資金支持的粗放式運營管理模式已經(jīng)無法適應(yīng)規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化、市場化的現(xiàn)狀，但六西格瑪正依托科技、智能、快捷的獨特屬性快速發(fā)展。
精益生產(chǎn)作為業(yè)界公認的成熟高效的生產(chǎn)方法和機制管理也是一個可以進一步挖掘和發(fā)展的潛在技術(shù)體系。我們要努力認真有效地研究它們，進一步探索和檢驗它們之間的協(xié)同互動，從而構(gòu)建一個系統(tǒng)的精益六西格瑪管理。這一舉措不僅可以促進資源配置的整合，提升電子機械行業(yè)的核心競爭力，還可以通過在應(yīng)用層面將上述兩種管理技術(shù)進一步結(jié)合融合，提升和優(yōu)化行業(yè)運行的整體質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，最終實現(xiàn)電子機械行業(yè)的穩(wěn)定運行和長遠發(fā)展。
T/R組件批量生產(chǎn)的全過程包括裝配、電氣安裝、調(diào)試、環(huán)境試驗、復制、最終試驗和交付的過程，涉及外購件和自制件。我們產(chǎn)品的T/R組件技術(shù)要求高，數(shù)量多，時間緊，價值高。精益六西格瑪項目主要針對復雜問題，將精益生產(chǎn)的方法和工具與六西格瑪/的方法和工具相結(jié)合，實施“定義-測量-分析-改進-控制”的新流程，稱為DMAIC。它與傳統(tǒng)DMAIC工藝的區(qū)別在于
按照精益六西格瑪管理/的方法，首先將“完善某T/R組件的批量生產(chǎn)工藝”確定為課題項目，并迅速成立項目組，制定了“縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)率”的目標。在項目實施的各個階段充分利用精益和六西格瑪?shù)暮线m工具，進行相應(yīng)的活動和分析，從而實現(xiàn)各個階段的預期計劃和目標要求。
通過精益六西格瑪方法在“完善某T/R構(gòu)件批量生產(chǎn)工藝”項目中的具體應(yīng)用，在完成“定義、測量、分析、改進、控制”等五個階段的具體工作后，優(yōu)化了工藝流程，使生產(chǎn)過程能夠順暢流動，消除了等待時間，大大縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)率。據(jù)統(tǒng)計，2014年上半年，該產(chǎn)品6套T/R組件批量生產(chǎn)任務(wù)順利完成，較去年同期節(jié)約成本48萬元，取得了良好的經(jīng)濟效益。
在項目開發(fā)過程中，精益六西格瑪是一種基于數(shù)據(jù)分析的過程改進方法，在消除生產(chǎn)過程中的缺陷、滿足客戶要求方面發(fā)揮著重要作用。如果將精益六西格瑪 管理的科學方法融入到日常管理的活動中，并應(yīng)用到所有的工作環(huán)節(jié)中，就可以不斷提升管理的科研生產(chǎn)水平，而精益六西格瑪?shù)姆椒ň涂梢猿蔀橹挝覀儗崿F(xiàn)戰(zhàn)略目標的重要途徑。形成與眾不同的精益六西格瑪 管理機制和文化。
