事實上，精益方法和六西格瑪方法是兩個不同時期的產(chǎn)物。他們有相似之處，但有更多的不同。正是因為它們的不同，才相輔相成，所以它們的結(jié)合是非常自然的。
今天，我們將從七個方面梳理兩種方法的區(qū)別。了解了這種差異之后，大家就可以找到自己對“什么是精益六西格瑪”和“為什么精益六西格瑪”的答案。
1.方法論基礎(chǔ)
精益:
假設(shè)消除浪費可以提高質(zhì)量；小的改進可以匯聚成大的改進。
六西格瑪:
假設(shè)減少變異可以提高質(zhì)量；基于數(shù)據(jù)的科學(xué)方法是必要的。
2.文化基礎(chǔ)
精益:
東方人本文化與管理思想
六西格瑪:
西方制度、工具文化與管理思想
3.關(guān)注對象
精益:
價值流
六西格瑪:
各種問題，包括生產(chǎn)過程和非生產(chǎn)過程。
4.核心工具
精益:
5S、JIT、快速換模、防錯、看板、自我認(rèn)知、TPM、VSM和可視化管理。...
六西格瑪:
7個新老工具，SIPOC，QFD，聯(lián)邦應(yīng)急管理局，管理服務(wù)局，太平洋共同體秘書處，能源部，方差分析...
5.實施步驟
精益:
定義值
識別價值流
流動
拉
完善和持續(xù)改進
六西格瑪:
定義
措施
分析
改善
控制
6.改進目標(biāo)
精益:
減少所有浪費/庫存
優(yōu)化流程，縮短交付周期。
提高生產(chǎn)率
降低成本，提高資本投資。
六西格瑪:
減少變異，統(tǒng)一輸出。
消除缺陷，提高質(zhì)量。
增加客戶價值和利潤。
提高客戶滿意度和忠誠度
7.特征
精益:
大多數(shù)是軟工具；注重靈活性；向上推，快速移動；大部分是自下而上；定性而非定量分析；實施改進的基本要求是低而有效的。
六西格瑪:
多種硬工具，準(zhǔn)確定義問題；注重系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化；需要從上到下推進；實施需要一定的基礎(chǔ)，效果緩慢。
上面我們整理的是這兩個工具的區(qū)別。事實上，他們的最終目標(biāo)是一樣的，包括:
關(guān)注客戶滿意度和客戶導(dǎo)向。
關(guān)注財務(wù)結(jié)果
注意改變觀念和行為。
全員參與等等。
最后，既然兩個人都有共同的目標(biāo)，在具體方法上高度互補，就像一對價值觀相似的戀人，這不是一件好事嗎？
