公司簡介

　　某汽車線束有限公司是生產(chǎn)中高檔汽車線束之中外合資企業(yè)，主要客戶有上海大眾、上海通用、延峰江森、科世達-華陽、日本豐田、日本鈴木等。公司已通過QS9000、VDA6.1質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體認證，目前正在推行ISO/ TS16949質(zhì)量體系認證.

　　客戶反映，電線長短不一致現(xiàn)象較普遍，裝配極不方便，尤其當一束電線中粗線偏長而細線偏短時，很難安裝也容易出現(xiàn)其它意想不到的隱患，如拉斷、脫釘?shù)取５螂娋€有柔性，還勉強可以安裝，雖然沒有造成客戶正式投訴，但影響了客戶對公司的滿意程度。汽車公司經(jīng)過多方篩選最終邀請?zhí)煨薪∽稍児?/p>

(1)減少電線長度損失

(2)低開線工序不良率

(3) 減少計量器具損壞

汽車行業(yè)零部件價格每年都以一定比例下降，降低生產(chǎn)成本是汽車零部件企業(yè)必須面對的客觀現(xiàn)實。天行健咨詢顧問經(jīng)過調(diào)查分析，提出了降低開線工序質(zhì)量損失的項目，經(jīng)過汽車公司領導的論證與評價之后，正式批準立項。 線束制造主要過程包括前工程開線打釘、后工程裝配、QC檢查及包裝，前工程所用材料金額占總用料的70%以上，設備占全過程80%以上。

　　開線工序包括手工開線(C351開平線)、自動開線(KOMAX、C451、K333、C551等自動開線打釘機)。降低劣質(zhì)成本首先想到的是降低 DMAIC項目書工作表(DMAIC Project Charter Worksheet)

　　第一階段:項目測量分析階段

　　第二階段:項目改進階段

　　第三階段、項目控制階段